一、光伏玻璃行業(yè)概述

1.1 光伏玻璃為超白壓花玻璃或超白浮法玻璃

光伏玻璃指的是被專門應用于光伏組件的透光面板。1）晶硅組件封裝的光伏玻璃是指主要 采用壓延法生產的超白壓花玻璃；2）薄膜組件封裝的光伏玻璃是指主要采用浮法生產的超白浮法玻璃。

壓延法制備超白壓花玻璃原片的過程主要為投料-熔化-壓延成型-退火-切割-制品。配料進入 玻璃窯爐中后，被熔化制成玻璃液。玻璃液經流液洞進入冷卻部和成形池，冷卻到適合壓 延成型粘度的溫度后，經溢流口進入由光潔度很高的上輥和帶有雕鑄精細花紋圖案的下輥 組成的壓延機壓制成壓花玻璃帶，壓花玻璃帶隨后進入退火窯退火，經冷卻后切裁成規(guī)定 的尺寸。浮法是目前生產平板玻璃的主體工藝。原料投料并在窯爐中熔化后，在約 1600℃的溫度下 將配合料熔制成均勻、無氣泡的玻璃液。玻璃液在澄清均化、冷卻后經流槽流入錫槽，漂 浮在密度相對較大的錫液表面上，在重力和表面張力的共同作用下，玻璃液在錫液表面鋪開、攤平成形為玻璃帶。玻璃帶經冷卻硬化，在過渡輥臺拉引輥的作用下，拉離錫槽進入 退火窯，退火后的玻璃經過裁切制成原片。

光伏玻璃具有高強度、高透光率、高耐候性的特點。為提高光電轉換效率，晶硅光伏電池 要求封裝面板玻璃在保護晶硅電池的同時，具有較高的透光率，其中鋼化玻璃要達到 91.5% 以上，鍍膜玻璃要達到 93.5%以上。在制備光伏玻璃過程中為達到高強度、高透光和高耐 候性的特點，需采用鋼化、鍍膜和鍍釉等工藝。相較于普通玻璃，光伏玻璃的含鐵量更低、 承受溫度更高、透光性、抗沖擊性與耐腐蝕性更強。

光伏玻璃是光伏組件不可缺少的重要輔材之一。光伏組件可分為單玻與雙玻兩種，單玻組 件的背板材料大部分為不透光的復合材料。雙玻組件是指由兩片玻璃和太陽能電池片組成 復合層，電池片之間由導線串、并聯匯集到引線端所形成的光伏電池組件。相比普通的單 玻組件，雙玻光伏組件壽命更長，發(fā)電效率更高，此外雙玻組件的玻璃耐磨性、絕緣性也 優(yōu)于傳統單玻組件。

1.2 國內光伏玻璃行業(yè)發(fā)展迅速

我國光伏玻璃行業(yè)發(fā)展大致可分為三個階段：第一階段：2000-2005 年，我國光伏玻璃行業(yè)處于萌芽期，主要由外資企業(yè)主導。法國圣戈班、英國皮爾金頓、日本旭硝子及日本板硝子四家外資企業(yè)壟斷了光伏玻璃市場，彼時國內光伏組件生產需高價進口光伏玻璃，國內光伏玻璃制造尚處于起步階段。第二階段：2006-2012 年，我國光伏玻璃行業(yè)開始起步。由于國外光伏需求快速增長，帶動了一批國內光伏玻璃制造企業(yè)進行產能擴張，以福萊特為代表的領先玻璃企業(yè)大舉投入 技術研發(fā)和引進先進技術，投建光伏玻璃生產線，實現了光伏玻璃國產化。到 2011 年，中 國已發(fā)展成為最大光伏玻璃生產國，占據全球光伏玻璃約一半的生產份額。第三階段：2013 年-至今，我國光伏玻璃行業(yè)持續(xù)發(fā)展壯大。在歐美“雙反”調查的背景下， 2013 年開始我國政府陸續(xù)出臺了一系列鼓勵性產業(yè)政策，進一步支持光伏產業(yè)鏈上下游企業(yè)的發(fā)展。到 2016 年前后，國內光伏玻璃行業(yè)通過十年左右的時間，從依賴進口發(fā)展到全球領先，國外企業(yè)紛紛退出光伏玻璃市場。發(fā)展至今，國內大型玻璃企業(yè)已開始在海外建廠，中國已經發(fā)展成為全球第一大光伏玻璃生產國，2020 年中國光伏玻璃產能占全球 90% 以上份額。

1.3 光伏玻璃行業(yè)具有較高競爭壁壘

光伏玻璃行業(yè)的競爭壁壘可分為技術壁壘、認證壁壘、客戶壁壘。光伏玻璃行業(yè)擁有較高的技術壁壘。光伏玻璃相比普通玻璃，需要更高的透光率、抗沖擊、 耐腐蝕與耐高溫性能，以及更低的鐵含量。因此超白玻璃在料方設計、工藝系統設計、熔 窯窯池結構、操作制度、控制制度和產品質量標準等方面的要求都遠高于普通玻璃。光伏玻璃作為光伏組件不可或缺的組成部分，需搭載組件產品一同進入認證程序。出口歐 盟、美國、日本等海外市場的光伏組件必須取得當地質量認證，更換封裝玻璃須重新進行認證，認證周期較長且成本較高，因此光伏組件企業(yè)更傾向與質量穩(wěn)定、供貨及時的具備大規(guī)模供應能力的光伏玻璃廠商結成穩(wěn)定的合作關系。光伏玻璃行業(yè)客戶壁壘較高。進入光伏組件企業(yè)供應商名錄須面臨供應商評審、驗廠、產 品測試、認證、小批量試用、中批量采購直至批量供貨等眾多環(huán)節(jié)，耗時一般達半年到一 年。

光伏玻璃屬于重資產行業(yè)。光伏玻璃行業(yè)投資強度較大，產能建設周期較長，且連續(xù)生產要求較強。根據各公司公告，建設一座 1200 噸/天的窯爐需要8.7-11.5億元投資成本，建設周期需 1.5 年-2 年以上。原片產品的正常生產須 24 小時連續(xù)工作，如果產品質量不穩(wěn)定將導致生產無法正常進行，且光伏玻璃制造涉及較多的技術環(huán)節(jié)，單個環(huán)節(jié)出問題會影響產 品的質量和制成率。

1.4 純堿、石英砂、天然氣為光伏玻璃主要原料

光伏的上游原材料主要為重質純堿、石英砂、天然氣等。根據百川盈孚，生產 1 噸光伏玻璃需 130kg 重質純堿、800kg 石英砂與 130kg 其他原材料，同時消耗 500 立方米天然氣。

光伏玻璃的主要生產成本來自原材料與能源成本。根據彩虹新能招股說明書，直接材料占光伏玻璃成本 40%以上，能源動力成本占比在35%左右。根據福萊特公告，主要原材料包括純堿、石英砂和白云石；能源主要為石油類燃料、電力和天然氣。

 二、光伏行業(yè)持續(xù)高景氣，玻璃需求有望持續(xù)高增

 2.1 全球碳中和目標確定，光伏行業(yè)高景氣有望持續(xù)

 全球碳中和目標確定。為應對氣候變化，197 個國家于 2015 年 12 月 12 日在巴黎召開的締約方會議第二十一屆會議上通過了《巴黎協定》。協定在一年內便生效，旨在大幅減少全球溫室氣體排放，將本世紀全球氣溫升幅限制在 2℃以內，同時尋求將氣溫升幅進一步限制在 1.5℃以內的措施。各締約方積極響應，將碳中和作為長期發(fā)展目標。我國力爭在 2030 年 前實現碳達峰，2060 年前實現碳中和；歐盟、美國、日本等經濟體則將 2050 年作為節(jié)點實現碳中和。據 NetZero Tracker 數據顯示，截至 2021 年底，全球已有 136 個國家、115 個地區(qū)和 235 個主要城市相繼制定碳中和目標，覆蓋了全球 88%的溫室氣體排放和 90%的 世界經濟體量。

 光伏發(fā)電成本持續(xù)下降，平價時代到來。2010-2021 年全球光伏平準化度電成本由 0.42 美元/度下降至 0.05 美元/度，降幅達 88%。2021 年光伏成為全球電力技術投資的主導者，占所有可再生能源投資支出的近一半。目前光伏發(fā)電在全球大部分地區(qū)已實現平價，隨著未來技術水平的提高，光伏發(fā)電成本仍有較大下降空間。全球光伏產業(yè)已由政策驅動發(fā)展階段正式轉入平價上網階段，光伏發(fā)電已成為具有成本競爭力、可靠性和可持續(xù)性的電力來源。

 我國風光發(fā)電量占比不斷提升。2022 年我國風電和光伏發(fā)電新增裝機總量達 1.25 億千瓦， 其中風電新增 3763 萬千瓦，光伏新增 8741 萬千瓦，累計裝機容量合計分別達到 3.7、3.9 億千瓦。2022 年全國風電、光伏發(fā)電量 1.19 萬億千瓦時，同比增長 21%，風電、光伏發(fā)電量占全社會用電量的比重達 13.8%。

 光伏行業(yè)高景氣有望持續(xù)。我們預計 2023-2025 年全球新增裝機有望從 345GW 增至 544GW，年均復合增速達 25.54%，國內新增裝機有望從 149GW 增至 273GW，年均復合增速達 35.43%。

 2.2 組件雙玻滲透率提升，玻璃需求有望維持高增長

 雙面組件的滲透率提升，帶動光伏玻璃需求增速超行業(yè)增速。根據 CPIA，2022 年隨著下游應用端對于雙面發(fā)電組件發(fā)電增益的認可，雙面組件市場占比達到 40.4%。預計到 2024 年，雙面組件將超過單面組件成為市場主流。雙面組件前后均使用玻璃蓋板，滲透率的提 升將帶動光伏玻璃需求增速超光伏行業(yè)增速。

光伏玻璃向薄片化發(fā)展。根據 CPIA，前蓋板玻璃厚度主要有 1.6mm、2.0mm、3.2mm 和 其他規(guī)格，其中厚度為 2.0mm 的玻璃主要用于雙玻組件。2022 年，由于市場對雙面組件需求的增加，厚度 2.0mm 的前蓋板玻璃市場占有率達到 39.7%，厚度 3.2mm 的前蓋板玻 璃市場占有率下降至 59.3%。

行業(yè)向 N 型、大尺寸發(fā)展。根據 CPIA，2022 年 N 型硅片占比增長至 10%，隨著行業(yè) N 型 技術進步，N 型硅片市場占比將進一步擴大。另一方面，硅片規(guī)格朝著 182/210mm 的大尺 寸發(fā)展，根據 CPIA，2022 年 166mm 尺寸占比由 2021 年的 36%降至 15.5%，且未來市場占比將進一步縮?。?022 年 182mm 和 210mm 尺寸合計占比由 2021 年的 45%迅速增長至 82.8%，未來占比或將進一步提升。

預計 2023/2024/2025 年全球新增光伏裝機容量為 345GW/449GW/544GW，同時預計雙面組件在 2023/2024/2025 年的滲透率分別為 46%/52%/58%。關鍵假設：1）2023 年 166mm、182mm 和 210mm 不同規(guī)格組件占比為 7%/63%/30%，2024 年為 4%/56%/40%， 2025 年為 2%/45%/53%；2）2023/2024/2025 年 182mm 和 210mm 規(guī)格的 N 型占比為 25%/43%/55%。測算得出，2023/2024/2025 年光伏玻璃日熔量需求為 7.5/9.8/11.8 萬噸/天，同比增速 49%/30%/21%，CAGR 達到 25.3%。

三、有效產能投放放緩，龍頭份額有望穩(wěn)中有升

3.1 雙寡頭格局穩(wěn)固，新增產能落地節(jié)奏趨緩

根據工信部統計，截至 2022 年年底，我國光伏玻璃總產能 8.4 萬噸/天。其中根據福萊特與信義光能的年報，兩家公司截至 2022 年底產能分別達到 1.94 萬噸/天和 1.98 萬噸/天，占據行業(yè)總產能的 23%和 24%，兩家公司約占據行業(yè)產能的 50%。

新建光伏玻璃產能需召開聽證會。2021 年 7 月，工信部發(fā)布了修訂的《水泥玻璃行業(yè)產能置換實施辦法》，文件中提到新上光伏壓延玻璃項目不再要求產能置換，但新建項目需由省級工業(yè)和信息化主管部門委托全國性的行業(yè)組織或中介機構召開聽證會，論證項目建設的必要性、技術先進性、能耗水平、環(huán)保水平等，并公告項目信息。2023 年預計新增產能 10.2 萬噸/天。根據各省工信廳與發(fā)改委相關公告，2023 年相比未來幾年行業(yè)新增名義產能最大，但實際落地具備不確定性，23 年后行業(yè)擴產節(jié)奏明顯放慢， 行業(yè)日熔量緩慢增長，截至 2023 年 7 月初，光伏玻璃日熔量約 9 萬噸/天，相較年初增長 18.8%。

上會項目落地時間存在不確定性，實際產能落地情況或不及預期。根據寧夏、山東工信廳的項目公示情況來看，部分項目的點火日期相比上會時有 6 個月以上延遲。另一方面，聽證會新建產能執(zhí)行口徑預計將收緊，各省對在建產能進行相關的統計工作，如果新建項目沒有實質性建設，可能會關停相關項目，實際產能的落地情況或不及預期。新增產能的釋放需考慮能耗、土地、資金、技術和產能投放時行業(yè)盈利情況等。

3.2 龍頭擴產確定性較強，行業(yè)格局穩(wěn)固

雙寡頭擴產確定性較高，市占率有望進一步提升。與二三線企業(yè)相比，雙寡頭福萊特與信義光能產能擴張確定性更強，擴產規(guī)模更大，有望在競爭中占據更高的市場份額。截至 2023 年 5 月初，兩家龍頭公司的行業(yè)出貨占比已經達到 60%，相比 2022 年底已經有所提升，我們預計未來雙龍頭的市場份額有望進一步提升。

3.3 光伏玻璃行業(yè)盈利水平有望底部回升

2020 年以來光伏需求持續(xù)高增，光伏玻璃在 2020 年下半年出現階段性的供需緊張，導致價格快速上漲，后隨著行業(yè)新增產能釋放，價格回落至歷史較低位。

光伏玻璃產量同比保持增長，近期行業(yè)庫存有所下降。根據百川盈孚，2023 年 1-6 月光伏玻璃產量同比增長約 30%。3 月以來，光伏玻璃需求持續(xù)高增，新增產量貢獻有限，光伏玻璃庫存有所下降，6 月末庫存相較年內高點下降 5%左右。

2023年純堿價格回落，帶動光伏玻璃盈利小幅回升。2022年光伏玻璃價格較平穩(wěn)，但原材料價格上漲導致成本上升，光伏玻璃盈利能力承壓。進入 2023 年以來，上游原材料純堿價格回落，帶動光伏玻璃盈利回升。

四、雙寡頭競爭優(yōu)勢顯著

4.1 雙寡頭盈利能力優(yōu)勢明顯

在行業(yè)盈利情況較好時，福萊特與信義光能的毛利率相對二三線企業(yè)可高出約 20 個百分點。2022 年由于原材料價格上漲導致行業(yè)盈利整體承壓，雙寡頭在毛利率上仍然可以領先二三線企業(yè)約 8-15 個百分點。

4.2 大窯爐降低單位成本，龍頭公司優(yōu)勢顯著

2022 年后新增產能以 1200 噸規(guī)格的大窯爐為主，窯爐大型化成行業(yè)趨勢。根據各省聽證會公示情況，新增項目中選用 1200 噸窯爐的最多，占總窯爐數的 68%，另有 15%的窯爐采用了 1200 噸以上的規(guī)格，未來大型窯爐比例有望持續(xù)提升。

大型窯爐可降低生產單耗，提高成品率。大型窯爐具備更高的熔化率及成品率，生產效率 更高。具體體現在：1）降低單噸能耗，大窯爐內部的燃料和溫度更穩(wěn)定，因此所需要的原材料和能耗更少；2）提高成品率，隨著單線規(guī)模的大幅提升，需切除的廢邊占比、生產線有效面積覆蓋率等指標明顯優(yōu)化。根據福萊特公告，1000t/d 的窯爐較 650t/d 的窯爐生產光伏玻璃產品成本要低 10-20%。大型窯爐的材料單耗相比小窯爐有所降低，1000t/d 的窯爐相比 650t/d 的窯爐單耗低 3.7%， 1200t/d 的窯爐相比 650t/d 的窯爐單耗低 8.74%。

雙寡頭窯爐大型化技術領先。福萊特早在 2019 年便組織籌建 2 條 1200t/d 的窯爐生產線， 并在 2020 年公告預計新建 5 條 1200t/d 的窯爐生產線，2022 年公告預計新建 6 條 1200t/d 的窯爐生產線，具備先發(fā)優(yōu)勢。信義光能在 2016 年便開始組織投建了 2 條 1000t/d 的大窯 爐產線，在 2018、2020、2021、2022 年又分別投建了 1、2、4、6 條 1000t/d 的大窯爐產線，持續(xù)擴充大型窯爐規(guī)模。

4.3 領先企業(yè)擁有原材料成本優(yōu)勢

光伏玻璃主要原材料為純堿、石英砂、白云石，能源消耗主要為石油類燃料、天然氣和電， 原材料和能源成本是決定玻璃制造整體成本的關鍵要素。根據福萊特公告，2019-2022Q1 期間公司純堿/石英砂/白云石/石油類燃料/電/天然氣占其原材料和能源成本平均比例為 26%/15%/3%/26%/16%/13%。

收購石英砂礦助力光伏玻璃企業(yè)保證原材料供給與降低成本。福萊特自有石英巖礦最大年產能預計可達 810 萬噸/年，按照 1 噸石英巖礦石可加工成 0.6 噸石英砂計算，約為 486 萬 噸/年的石英砂產能。根據百川盈孚，每噸光伏玻璃需要 0.8 噸石英砂，則福萊特自供的石英砂可滿足 1.7 萬噸/天的光伏玻璃生產需求，在行業(yè)中優(yōu)勢顯著。