砂好，板“材”好！針對板材生產(chǎn)痛點，石英砂企業(yè)要在這三方面下功夫

石英砂除雜

根據(jù)純白石英砂的白度以及雜質(zhì)含量的不同，可以將石英砂分為不同的品級，白度越高、雜質(zhì)越少，品級越高。按照品級從高到低的順序，市場上一般分為高純砂、精砂、A砂、普砂以及其他更低等級的砂等。

根據(jù)石英砂的透明度，可分為透砂、半透砂、普通砂。在一些高端板材上，為追求花色紋理的立體層次感，以盡可能仿真天然石材的高端花色紋理，需要使用透度極高的石英砂。石英砂透度越高，說明雜質(zhì)越少，純度越高，其價格也越高。 水晶作為自然界中純度最高的石英，十分稀有，一般僅用于芯片用高純石英或者用于珠寶裝飾品。其他不同純度等級的石英均可用于石英石板材的生產(chǎn)。

天然石英礦山開采出來的大塊原石，一般表皮帶有泥沙、鐵的氧化物以及植物殘骸等，需要進行剝皮、揀選等操作加以去除；有些廠家還在此階段進行酸洗，大塊原石進行酸洗，比后期逐級破碎后再進行酸洗，更容易去除酸殘留。

處理好的原石，經(jīng)過逐級破碎、酸洗、濾水、烘干等操作，再進行色選、磁選除去異色顆粒以及含鐵雜質(zhì)，便成為不同目數(shù)等級的石英砂，裝進噸袋即可運往石英石板材廠家，用作骨料；或者進一步進行球磨粉碎，得到不同目數(shù)的石英粉，運往石英石板材廠家，用作填料。

天然無雜點的優(yōu)質(zhì)石英礦越來越少，原礦打出來的石英砂不可避免含有一些雜色顆粒。而石英石行業(yè)終端客戶對石英石板面的質(zhì)量要求越來越挑剔，難以容忍板面雜點的存在。因此，板材砂制備廠家應(yīng)在除雜方面投入更多精力，研究如何低成本地降低雜質(zhì)含量，低成本地得到高品質(zhì)的石英砂。

石英砂顆粒形態(tài)

石英礦物硬而脆，破碎出來的石英砂，在顯微鏡下觀察，其形狀不規(guī)則，邊緣有較多的尖銳棱角。在石英砂以及石英粉和樹脂混合攪拌以后，受顆粒形態(tài)的影響，混合料流動性較差，影響壓板質(zhì)量，部分板面甚至可能出現(xiàn)“水印”缺陷。為提高流動性，需要增加樹脂用量，從而增加了成本，并且樹脂含量過高對部分性能也有影響。因此，板材石英砂制備廠家應(yīng)該研究通過球磨等手段，在成本可接受的前提下，使破碎出來的石英顆粒形態(tài)盡可能接近圓潤。

石英粉的表面改性

有研究表明，用非改性石英粉與改性石英粉分別加入相同配方中，在同樣的生產(chǎn)條件下，分別生產(chǎn)多組人造石英石板材，在同樣的標準下測試成品板材的干態(tài)抗折強度、壓縮強度、磨損度、吸水率、光澤度等指標，結(jié)果，改性后的石英粉比非改性石英粉生產(chǎn)的人造石英石板材各項性能指標都要好。

當(dāng)前的石英粉表面改性技術(shù)，嚴重滯后于石英石行業(yè)的發(fā)展。石英石的近親產(chǎn)品——樹脂型人造崗石，其所用的填料——鈣粉，目前的表面改性技術(shù)有了長足的進步，吸油率可以做到17%以下，反觀石英粉，改性后的石英粉吸油率長期徘徊在20%左右，導(dǎo)致石英石板材樹脂用量高，成本居高不下，并且對石英石成品的部分性能——膨脹系數(shù)、硬度等等，均有不利影響。